91香蕉APP网站模具热处理中产生缺陷原因及预防措施(一）

一、91香蕉APP网站模具淬火后组织粗大，将严重影响91香蕉APP网站模具的力学性能，使用时将会使91香蕉APP网站模具产生断裂，严重影响91香蕉APP网站模具的使用寿命。

产生的原因有以下5点

　　（1）91香蕉APP网站模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求91香蕉APP网站模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
　　（2）91香蕉APP网站模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
　　（3）91香蕉APP网站模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
　　（4）91香蕉APP网站模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
　　（5）对截面变化较大的91香蕉APP网站模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

预防措施5点要素

　　（1）钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
　　（2）VC烧结91香蕉APP网站模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
　　（3）正确制定91香蕉APP网站模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
　　（4）定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
　　（5）91香蕉APP网站模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

烧结91香蕉APP网站模具

二、91香蕉APP网站模具热处理前组织不佳91香蕉APP网站模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使91香蕉APP网站模具在淬火后易产生裂纹，造成91香蕉APP网站模具报废。

产生原因以下3点

　（1）91香蕉APP网站模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
　（2）锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
　（3）球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

预防措施5点要素

（1）一般应根据91香蕉APP网站模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的91香蕉APP网站模具钢材料。
（2）改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
（3）对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳91香蕉APP网站模具钢可进行固溶细化热处理。
（4）对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
（5）合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
相关阅读：91香蕉APP网站模具热处理中产生缺陷原因及预防措施(二）