91香蕉APP网站模具热处理中存在的缺陷及预防

91香蕉APP网站模具热处理中存在的缺陷及预防

近年来，91香蕉APP网站模具以其优良的特性不断冲击模具市场，成为模具91香蕉视频黄版APP下载的宠儿。下面柯博威91香蕉APP网站制品厂家给大家说说，91香蕉APP网站模具热处理中存在的缺陷及预防方法。

　　1、91香蕉APP网站模具表面有软点

　　91香蕉APP网站模具热处理后表面有软点，将影响91香蕉APP网站模具的耐磨性、减少91香蕉APP网站模具的使用寿命。

　　(1)产生原因

　　1)91香蕉APP网站模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

　　2)91香蕉APP网站模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

　　(2)预防措施

　　1)91香蕉APP网站模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护91香蕉APP网站模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

　　2)91香蕉APP网站模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

　　2、91香蕉APP网站模具热处理前组织不佳

　　91香蕉APP网站模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使91香蕉APP网站模具在淬火后易产生裂纹，造成91香蕉APP网站模具报废。

　　(1)产生原因

　　1)91香蕉APP网站模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

　　2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

　　3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

　　(2)预防措施

　　1)一般应根据91香蕉APP网站模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的91香蕉APP网站模具钢材料。

　　2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

　　3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳91香蕉APP网站模具钢可进行固溶细化热处理。

　　4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

　　5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

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　　3、91香蕉APP网站模具产生淬火裂纹

　　91香蕉APP网站模具在淬火后产生裂纹是91香蕉APP网站模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的91香蕉APP网站模具报废，使生产和经济造成很大损失。

　　(1)产生的原因

　　1)91香蕉APP网站模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

　　2)91香蕉APP网站模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

　　3)91香蕉APP网站模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

　　4)91香蕉APP网站模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

　　5)91香蕉APP网站模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

　　6)91香蕉APP网站模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　7)91香蕉APP网站模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

　　8)91香蕉APP网站模具热处理的，磨削工艺不当。

　　9)91香蕉APP网站模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

　　(2)预防措施

　　1)严格控制91香蕉APP网站模具原材料的内在质量

　　2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、

　　3)在机械加工后或冷塑变形后的91香蕉APP网站模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。

　　4)对形状复杂的91香蕉APP网站模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

　　5)返修或翻新91香蕉APP网站模具时需进行退火或高温回火。

　　6)91香蕉APP网站模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

　　7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止91香蕉APP网站模具过热和过烧。

　　8)91香蕉APP网站模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂91香蕉APP网站模具应回火2-3次。

　　9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

　　10)改进91香蕉APP网站模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

　　4、91香蕉APP网站模具淬火后组织粗大

　　91香蕉APP网站模具淬火后组织粗大，将严重影响91香蕉APP网站模具的力学性能，使用时将会使91香蕉APP网站模具产生断裂，严重影响91香蕉APP网站模具的使用寿命。

　　(1)产生的原因

　　1)91香蕉APP网站模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求91香蕉APP网站模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。

　　2)91香蕉APP网站模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。

　　3)91香蕉APP网站模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

　　4)91香蕉APP网站模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。

　　5)对截面变化较大的91香蕉APP网站模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

　　(2)预防措施

　　1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。

　　2)91香蕉APP网站模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。

　　3)正确制定91香蕉APP网站模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。

　　4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。

　　5)91香蕉APP网站模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

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